​模具圆件零件是指在模具结构中，具有圆形轮廓或主要功能部分为圆形的零件。这些零件在模具的开合模、成型、导向等过程中发挥着关键作用。下面，跟着小编一起简单了解一下设计要点：
尺寸精度设计：
模具圆件零件的尺寸精度直接影响模具的成型精度和产品质量。在设计时，要根据产品的尺寸公差要求和模具的制造工艺能力来确定圆件零件的尺寸公差。例如，对于高精度的注塑模具型芯，其直径尺寸公差可能控制在 ±0.01mm 以内，以确保成型产品的内径尺寸精度。同时，要考虑圆件零件在加工过程中的尺寸变化，如热处理后的变形，合理设置加工余量和公差补偿。
表面粗糙度设计：
表面粗糙度对模具的功能和产品质量也有重要影响。对于成型零件，如型芯和型腔，表面粗糙度要根据产品的表面质量要求来设计。如果产品表面要求光洁，像汽车内饰件模具的圆形型腔表面粗糙度 Ra 值可能要求在 0.8μm 以下。而对于导向零件，如导柱和导套，表面粗糙度 Ra 值一般在 0.4 - 0.8μm 之间，以保证良好的滑动性能和导向精度。
配合设计：
模具圆件零件之间存在多种配合关系。例如，导柱和导套之间是间隙配合，一般采用 H7/h6 的配合公差带，既能保证导柱在导套中有良好的滑动性，又能防止间隙过大导致模具开合模精度下降。对于型芯和型腔的配合，要根据产品的壁厚要求和成型工艺来确定配合间隙，在注塑模具中，配合间隙一般在 0.05 - 0.2mm 之间，同时要考虑塑料的收缩率对配合的影响。