​在冲压模具加工过程中，特别是在剪断冲模这一环节，需要注意多个方面以确保操作的安全性和模具的正常运行。以下是一些关键的注意事项：
一、模具检查与准备
⒈模具准确性检查：
冲压模具加工在使用前，应对照工艺卡片检查所使用的模具是否准确，确保与工艺要求一致。
检查模具的标识是否完好清晰，以及模具的完整性，包括凸凹模是否有裂纹、磕碰、变形等。
⒉设备配套性检查：
检查所使用的冲压设备是否符合工艺要求，如压力机的行程、吨位等是否与模具配套。
清理机床台面、滑块和模具上、下表面的油污灰尘及其他杂物。
二、模具安装与调试
⒈正确安装模具：
安装模具前，应确保模具在压力机上的安装位置正确，上模体和下模体紧固在压力机上，避免偏心载荷。
调整闭合高度时，应采用手动、点动的方法逐步调整，避免连车操作。
⒉调试与检查：
模具安装完毕后，应检查模具安装底座各紧固螺钉是否锁紧无误。
模具在调试阶段，要特别注意检查模具内外有无异物、刃口固定螺钉是否松动等。
三、操作过程中的注意事项
⒈安全操作：
在设备运转时，严禁将手伸入模具取放零件和清除残料。
使用脚踏开关时，手与脚的动作要协调，续料或取件时，脚应离开脚踏开关。
严格遵守“二人以上进行作业时，必须有专人指挥并负责脚踏装置的操作”的规定。
⒉模具状态监控：
冲压模具加工工作过程中，必须定时检查模具状态，如有松动或滑移应及时调整。
随时观察模具的运转情况，发现异常现象（如模具刃口磨损、定位不准确等）应立即停机检查并进行维护修理。
⒊材料匹配与质量控制：
检查所使用的冲压材料是否符合工艺图纸要求，防止因原材料不符合要求而损坏模具。
严格执行“三检”制度，使用模具在加工的头几件制品要按工艺卡片图样仔细检查，首件合格后才可以进行批量生产。
四、模具维护与保养
⒈润滑与清洁：
及时对模具的工作件表面及活动配合部位进行表面润滑。
每次使用后，应清理模具型腔、检查型腔型面是否损坏，并在导滑和工作表面涂油防锈。
⒉定期保养与记录：
冲压模具加工模具的日常保养由操作工人实施，模具维修人员确认。保养周期为每批制件完成后进行。
保养内容包括检查模具的完整性、清洁度、润滑情况等，并在《模具日常保养记录》表中作相关记录。
⒊刃口与弹簧管理：
模具的凸模和凹模刃口磨损时应停止使用，及时刃磨。
定期对模具的弹簧进行更换，防止弹簧疲劳损坏影响模具使用。
五、其他注意事项
⒈搬运与吊运：模具的搬运、吊运过程中应稳妥、慢起、慢放，防止损坏模具的刃口和导向。
⒉技术培训：操作人员应了解模具的使用性能，掌握正确的使用操作方法，并接受必要的技术培训。