​产品设计：硅胶模具加工根据所需制造的产品形状、尺寸和结构，利用计算机辅助设计（CAD）软件进行三维模型设计。设计时需考虑产品的脱模方式、分型面、浇口位置等因素，以确保后续模具制造和产品成型的顺利进行。
模具设计：基于产品三维模型，进行硅胶模具的设计。确定模具的结构形式，如单分型面模具、双分型面模具等；计算模具的尺寸、厚度，选择合适的模具材料，并设计冷却系统、排气系统等辅助结构。
模具制造
开模：硅胶模具加工根据模具设计图纸，使用机械加工设备，如铣床、车床、电火花加工机床等，对模具坯料进行加工，形成模具的型腔和型芯。对于复杂的模具结构，可能还需要采用线切割、激光加工等特种加工方法。
表面处理：对硅胶模具加工后的模具表面进行处理，如抛光、氮化等。抛光可以提高模具表面的光洁度，使硅胶制品更容易脱模，同时也能提高制品的表面质量；氮化处理可以提高模具表面的硬度和耐磨性，延长模具的使用寿命。
硅胶配制与灌注
硅胶选择：根据产品的使用要求和性能特点，选择合适的硅胶材料。常见的硅胶有室温硫化硅胶（RTV）和高温硫化硅胶（HTV），RTV 硅胶操作方便，适合小批量生产；HTV 硅胶性能较好，适合大批量生产。
硅胶配制：按照一定的比例将硅胶基料、固化剂等添加剂混合均匀。在配制过程中，需要严格控制各组分的比例和搅拌速度，以确保硅胶的性能稳定。
灌注成型：将配制好的硅胶缓慢倒入模具型腔中，在真空环境下进行脱泡处理，以去除硅胶中的气泡，然后在室温或加热条件下使其固化成型。
脱模与后处理
脱模：待硅胶完全固化后，小心地将硅胶模具从模具型腔中取出。脱模时要注意避免对模具造成损伤，对于复杂形状的模具，可能需要采用特殊的脱模方法，如使用脱模剂、机械顶出等。
后处理：对脱模后的硅胶模具进行检查，如有飞边、毛刺等缺陷，需要进行修剪和清理。然后根据需要对模具进行清洗、消毒等处理，以便投入使用。