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说明一下冲压模具加工打磨有哪些严格要求?

文章出处:方菱动态 责任编辑:东莞市方菱精密模具有限公司 发表时间:2024-09-19
  ​一、表面质量要求
光洁度:冲压模具加工对于成形和裁剪的冲子和入子表面,要求非常光洁,不允许有烧刀、啃刀现象。所有要求研磨的工件表面不能太粗糙,且不能有明显的磨纹。
尺寸精度:所有模板的厚度必须达到规定尺寸,不允许低于标准。长度小于300mm的模板,其平面度必须保证在±0.005mm以内,且侧面必须见光。
冲压模具加工
二、加工工艺要求
磨床加工:
成形冲子和成形入子需采用磨床加工到位,确保尺寸和形状精度。
对于精密冲模(如冲0.1mm以下的模具),热处理后的模板需经过磨床初磨、慢丝初割、磨床再磨、慢丝精修等多道工序,以确保高精度。
线割加工:
线割部分在无特殊说明的情况下,均需进行割一修二的处理,精度至少保证在0.005mm以内。对于精密冲模,线割部分至少割一修三,甚至更多次。
模板在线割前需用校表测量平面度,确保在0.01mm以内方可进行线割,且线割时必须保证其垂直度。
所有的导柱孔、导套孔和合销孔在线割时必须在45度的角上加油槽,以确保润滑和减少磨损。
三、细节处理要求
刀口处理:线切割出来的刀口,一般都需要轻轻地把痕迹磨掉,再推油石,以减少刀口与板料的摩擦力,增加刀口寿命。同时,刀口垂直度应不大于0.01mm,不允许有倒锥现象。
导柱孔、导套孔加工:这些孔在加工时需与实物相配,确保精度和配合度。
逃角处理:固定板的直角部分必须逃角,脱料板的直角部分在图纸要求逃角情况下才可逃角,以减少应力集中和磨损。
四、材料和处理方式要求
材料选择:应选择合适的材料来制作模具细节处,如使用高强度材料,有助于提高模具的使用寿命。
加工方式:冲压模具加工细节处时应遵循先粗加工、后精加工的原则,一般先进行铣削、钻孔等粗加工,后进行后续的精加工。同时,应采用适当的加工方式,如慢速切削、先内后外等方式,以减少因加工产生的误差。
五、质量检测和后续处理
质量检测:冲压模具加工完毕后,应及时对模具进行清洗,清除切屑、油污等杂质,并进行质量检测,以确保满足产品质量要求。
后续处理:冲压模具加工对于表面质量不佳的地方,应及时进行打磨、抛光等处理,以提高模具的整体质量和使用寿命。

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