​塑料模具是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。接下来，方菱精密小编讲解一下塑料模具材料失效的原因是多方面的，主要包括以下几个方面：
一、材料选择与质量问题
材料不合理选用：
在选择塑料模具钢材时，应根据不同的生产批量、工艺方法和加工对象进行选择。不合理的材料选择会影响后期热处理和加工的质量，导致模具早期失效。
例如，以渗碳钢或碳素工具钢制造的模具，在大吨位压力机上超载使用时，容易产生表面凹陷、皱纹、堆塌等塑性变形。
材料内部缺陷：
模具材料内部可能存在的缺陷，如疏松、缩孔、夹杂成分偏析、碳化物分布不均、原表面缺陷（如氧化、脱碳、折叠、疤痕等）都会影响钢材的性能，导致模具失效。
二、结构设计问题
结构设计不合理：
尖锐转角和过大的截面变化会造成应力集中，这是许多模具早期失效的根源。在热处理淬火过程中，尖锐转角还会引起残余拉应力，进一步缩短模具寿命。
三、机加工工艺问题
切削中的刀痕：
在模具的型腔部位或凸模的圆角部位，机加工中如果进刀太深，会留下刀痕，造成严重的应力集中。当进行淬火处理时，应力集中部位极易产生微裂纹。
电加工引起失效：
电加工时，放电产生的高温会使模具被加工部位加热到很高温度，导致组织发生变化，形成电加工异常层。这种异常层内部有许多微细的裂纹，影响模具的强度和韧性。
四、热处理工艺问题
加热速度与温度控制：
塑料模具钢导热性差，加热速度不能太快，应缓慢进行，以防止模具发生变形和开裂。若模具加热速度快，透热快，模具内外会产生很大的热应力，控制不当容易产生变形或裂纹。
氧化和脱碳：
模具表面脱碳后，由于内外层组织差异，在冷却过程中会产生较大的组织应力，导致淬火裂纹。
五、使用过程中的问题
磨损与腐蚀：
高温高压下，塑料材料易于与模具表面发生磨损和腐蚀作用，特别是在棱角、薄壁等部位，磨损更为严重。
脱模过程中，模具还会受到摩擦和碰撞，进一步加剧磨损。
应力集中导致的断裂：
塑料制品成形模具形状复杂，存在许多棱角、薄壁等部位，这些部位容易产生应力集中，从而导致模具断裂。