​一、检查与优化模具设计
定期检查模具：模具零件加工对冲压模具进行定期的检查和调整，以降低冲压件凹凸不平的问题。可以用试品查验包边条圈的黏合刮伤和加工面的状况，如型腔圆弧、模座圆弧等。
优化模具设计：如果模具设计不合理，可能会导致工件表面凹凸不平。因此，应对模具进行重新设计，优化模具结构，并确保模具结构合理。
提高加工精度：加强对模具零部件的模具零件加工精度控制，确保模具的加工精度达到要求。
二、调整冲压参数与操作
调整机械手速率：针对全自动的冲压模具生产制造，应合理设定机械手的速率和出料视角，防止因机械手速率过快导致毛边掉在凸模上端，从而造成凹凸不平问题。
调整冲压参数：如果冲压力度不均匀或冲压力过大，也可能导致工件表面凹凸不平。因此，需要调整冲压机的参数，如冲击力和冲击时间，使冲压力度均匀分布，并确保冲压力度适中。
三、确保材料质量
选择优质材料：在制造模具的过程中，如果材料不均匀或含杂质，会导致模具表面凹凸不平。因此，应选择质量好的原材料，并确保其成分均匀。
材料处理：如果冲压件的材料硬度不均匀或存在内部缺陷，也可能导致工件表面凹凸不平。为此，可以进行材料的热处理或其他加工工艺，以提高材料的均匀性和强度。
四、加强润滑与冷却
使用润滑剂：润滑不足可能导致工件表面凹凸不平。因此，在冲压过程中应使用适当的润滑剂，以减少摩擦和磨损。
确保冷却效果：冷却系统故障或冷却效果不好也可能导致模具表面凹凸不平。因此，应确保冷却系统正常工作，并定期检查和维护冷却系统。
五、培训与规范操作
专业培训：如果操作者技能水平不高或操作不规范，也可能导致模具表面凹凸不平。因此，应对操作人员进行专业培训，提高他们的技能水平。
规范操作：加强对操作规范的执行，确保操作人员在生产过程中严格按照规定进行操作。