​模具加工(Mold Making)是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。 通常情况下，模具有上模和下模两部分组成。那么，方菱精密小编讲解一下关于精密模具加工中可能会遇到各种故障，以下是一些故障排除技巧：
一、加工尺寸偏差
检查刀具：刀具磨损、损坏或安装不正确可能导致加工尺寸偏差。检查刀具的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具。确保刀具安装牢固，切削刃锋利。
检查机床精度：机床的精度下降可能会影响加工尺寸。定期对机床进行精度检测和调整，确保机床的各项精度指标符合要求。
检查编程参数：编程中的刀具半径补偿、长度补偿等参数设置错误可能导致尺寸偏差。仔细检查编程参数，确保其准确无误。
检查工件夹紧：工件夹紧不牢固可能会在加工过程中发生位移，导致尺寸偏差。确保工件夹紧可靠，避免松动。
二、表面质量问题
检查刀具：刀具的切削刃质量、刀具的几何形状等因素会影响加工表面质量。选择合适的刀具，并确保刀具的切削刃锋利、无磨损。
调整切削参数：切削速度、进给速度、切削深度等参数设置不当可能会导致表面质量问题。根据加工材料和加工要求，合理调整切削参数。
检查冷却润滑：冷却润滑不足可能会导致加工表面烧伤、粗糙度增加等问题。确保冷却润滑系统正常工作，提供足够的冷却润滑。
检查机床振动：机床振动会影响加工表面质量。检查机床的地脚螺栓是否松动，机床的主轴是否平衡，采取相应的措施减少机床振动。
三、模具变形
优化加工工艺：合理安排加工顺序，减少加工过程中的应力集中。采用适当的切削参数和冷却润滑方式，降低加工温度，减少热变形。
进行热处理：对于一些容易变形的模具材料，可以进行适当的热处理，提高材料的硬度和强度，减少变形。
设计合理的模具结构：模具的结构设计应合理，避免出现薄弱环节和应力集中区域。加强模具的刚性，提高模具的抗变形能力。
控制加工环境：加工环境的温度、湿度等因素也会影响模具的变形。尽量保持加工环境的稳定，避免温度、湿度变化过大。
四、加工效率低下
优化编程：合理安排刀具路径，减少空行程和重复切削。采用高效的编程方法，如高速切削编程、多轴联动编程等，提高加工效率。
选择合适的刀具：根据加工材料和加工要求，选择合适的刀具。刀具的材质、几何形状、切削参数等因素都会影响加工效率。
提高机床性能：定期对机床进行维护保养，确保机床的各项性能指标良好。可以考虑升级机床的控制系统、主轴等部件，提高机床的加工速度和精度。
加强人员培训：操作人员的技能水平和工作效率也会影响加工效率。加强对操作人员的培训，提高其操作技能和工作效率。
五、其他故障
检查电气系统：电气系统故障可能会导致机床无法正常工作。检查电气线路、开关、接触器等部件，确保电气系统正常。
检查液压系统：液压系统故障可能会影响机床的动作精度和稳定性。检查液压油的质量和液位，清洗液压过滤器，确保液压系统正常工作。
检查气动系统：气动系统故障可能会影响机床的夹紧、松开等动作。检查气源压力、气动元件的密封性，确保气动系统正常工作。
寻求专业帮助：如果遇到无法解决的故障，可以寻求专业的模具加工技术人员或机床厂家的帮助。他们具有丰富的经验和专业知识，可以快速准确地诊断故障并提供有效的解决方案。