​在模具放电加工过程中，需要用到以下工具：
一、放电加工设备
电火花加工机床
这是模具放电加工的核心设备，它通过电极和工件之间的脉冲放电来蚀除工件材料。电火花机床主要由主机、脉冲电源、自动进给调节系统、工作液循环过滤系统等部分组成。主机包括床身、立柱、主轴头和工作台等部件，用于固定电极和工件，并实现电极相对于工件的精确运动。脉冲电源能够产生具有一定能量的脉冲电压，为放电加工提供能量。自动进给调节系统可根据放电间隙的变化自动调整电极的进给速度，保证放电加工的稳定进行。工作液循环过滤系统则用于循环和过滤工作液，带走放电过程中产生的电蚀产物，同时对电极和工件进行冷却。
二、电极材料及制备工具
电极材料
铜电极：是最常用的电极材料之一。纯铜电极导电性好，损耗小，适用于加工形状复杂、精度要求高的模具。例如在注塑模具的型腔加工中，铜电极能够很好地复制出精细的形状。
石墨电极：具有良好的导电性和耐高温性，而且密度小，易于加工成复杂形状。在加工大型模具或一些需要高加工速度的场合应用较多，如汽车覆盖件模具的粗加工。
电极制备工具
切削刀具：用于将电极材料加工成所需的形状。如使用数控铣床或车床，配备各种刀具（如立铣刀、球头铣刀、车刀等）来进行电极的粗加工和半精加工。对于复杂形状的电极，还可能用到电火花线切割机床，通过钼丝或铜丝的放电切割来精确成型。
电极夹具：在电极加工过程中，需要使用夹具将电极材料固定在机床工作台上。夹具的种类多样，有平口钳、三爪卡盘、磁性吸盘等，根据电极的形状和加工要求选择合适的夹具，以确保电极加工时的定位精度和稳定性。
三、工作液及循环系统相关工具
工作液
电火花加工专用工作液：这是放电加工必不可少的介质。工作液具有绝缘、冷却、排屑等功能。常见的工作液有电火花油，它能够在电极和工件之间形成绝缘层，当脉冲电压达到一定值时，绝缘层被击穿产生放电通道，同时工作液吸收放电产生的热量，使电极和工件冷却，并将电蚀产物从放电间隙中冲走。
工作液循环过滤工具
油泵：用于将工作液从工作液箱泵送到加工区域。油泵的流量和压力要根据机床的规格和加工要求进行选择，以保证工作液能够充分地到达放电间隙，带走电蚀产物。
过滤器：工作液在循环过程中会携带电蚀产物和杂质，需要通过过滤器进行净化。过滤器的种类有滤网式、滤芯式等，其过滤精度根据加工精度要求确定。例如，对于高精度模具加工，需要使用过滤精度较高的滤芯式过滤器，以防止微小杂质对加工精度的影响。
工作液箱：用于储存工作液，其容量大小要根据机床的工作液用量和循环周期来设计。工作液箱一般还配备液位计和温度传感器，用于监控工作液的液位和温度，确保工作液在合适的工作条件下循环使用。
四、检测工具
量具
卡尺、千分尺：用于测量电极和工件的尺寸，检查加工精度。在电极制备过程中，通过卡尺和千分尺测量电极的尺寸，确保其符合设计要求。在模具加工过程中，也需要定期测量工件的尺寸，以便及时调整加工参数，保证模具的尺寸精度。
三坐标测量仪（CMM）：对于复杂形状的模具和高精度要求的加工，三坐标测量仪是必不可少的检测工具。它可以精确测量模具的三维尺寸、形状误差和位置精度，如模具型腔的轮廓度、电极与工件之间的位置偏差等，为加工质量控制提供准确的数据支持。
放电状态检测工具
放电间隙检测装置：通过检测电极与工件之间的放电间隙，反馈信息给自动进给调节系统，以控制电极的进给速度。这种装置通常采用非接触式的检测方法，如电容式或电感式传感器，能够实时、准确地测量放电间隙的大小，保证放电加工的稳定性和精度。
放电参数监测仪：用于监测放电加工过程中的参数，如放电电流、放电电压、脉冲宽度、脉冲间隔等。通过对这些参数的监测，可以分析放电状态，判断加工过程是否正常，及时发现并解决问题，如放电异常、电极损耗过大等情况。