​连接器模具是用于制造连接器的专用模具，在电子等行业中发挥着关键作用。
型腔和型芯
型腔：它是模具中用于成型连接器外壳的部分，其形状与连接器的外部轮廓相匹配。型腔的表面质量直接影响连接器的外观，所以其内壁通常需要有很高的光洁度。例如，对于一些高精度的小型连接器，型腔表面粗糙度可能要达到 Ra0.8μm 以下，以确保外壳表面光滑，无瑕疵。
型芯：主要用于形成连接器内部的结构，如针孔、插槽等。型芯的尺寸精度要求极高，因为它决定了连接器内部结构的精度。在制造过程中，要保证型芯与型腔之间的配合精度，一般来说，其配合间隙可能在几微米到几十微米之间，具体取决于连接器的规格和精度要求。
浇口系统
主流道：它是塑料熔体进入模具的最初通道，连接注塑机的喷嘴和分流道。主流道的尺寸设计要考虑塑料的流动性和注塑压力等因素。例如，对于流动性较好的热塑性塑料，主流道可以相对较小，但对于一些高粘度的工程塑料，主流道直径需要适当增大，以确保塑料熔体能够顺利进入模具。
分流道：其作用是将塑料熔体从主流道均匀地分配到各个型腔。分流道的形状有多种，如圆形、半圆形、梯形等。选择合适的分流道形状和尺寸可以减少塑料在流动过程中的压力损失和温度变化。例如，圆形分流道的流动阻力较小，在设计时可以根据连接器的型腔布局和塑料的流量需求来确定其直径。
浇口：浇口是连接分流道和型腔的部分，它的位置和尺寸对连接器的质量有很大影响。浇口位置要选择在能使塑料熔体均匀填充型腔的地方，同时要避免产生熔接痕、气穴等缺陷。浇口尺寸过小，会导致塑料熔体填充困难，产生短射现象；尺寸过大，则可能会在连接器表面留下明显的浇口痕迹，影响外观和质量。
冷却系统
由于连接器模具在注塑过程中，塑料熔体在型腔内会释放大量的热量，所以需要冷却系统来控制模具温度。冷却系统通常由冷却通道组成，冷却通道一般布置在型腔和型芯的周围。通过循环的冷却液（如水或油）来带走热量，使模具温度保持在合适的范围内。例如，对于一些小型连接器模具，冷却通道的直径可能在 6 - 10mm 左右，其间距和布局要根据模具的结构和塑料的冷却特性来设计，以确保模具各部分能够均匀冷却。
顶出系统
当连接器在模具型腔内成型后，需要顶出系统将其从模具中取出。顶出系统主要包括顶针、推板等部件。顶针的位置和数量要根据连接器的形状和脱模力的大小来确定。例如，对于形状复杂、脱模困难的连接器，需要合理布置多个顶针，并且顶针的长度和直径要设计得能够提供足够的脱模力，同时又不会损坏连接器的结构。