​电子塑胶模具温度对加工产品有着多方面的重要影响，具体如下：
尺寸精度方面
收缩变形：模具温度不均匀会导致塑胶产品在冷却过程中收缩不均匀。温度高的区域收缩大，温度低的区域收缩小，从而使产品产生内应力和变形，严重影响产品的尺寸精度和形状精度，可能导致产品不符合设计要求，无法正常装配或使用。
尺寸稳定性：合适的模具温度有助于提高产品的尺寸稳定性。若模具温度过低，塑胶材料冷却过快，分子链来不及充分松弛和规整排列，产品在脱模后可能会继续发生尺寸变化；而模具温度过高，虽然分子链能充分运动，但可能会因过度膨胀而在冷却后出现较大的尺寸偏差。
外观质量方面
表面光洁度：模具温度对产品表面质量影响显著。温度适宜时，塑胶材料能够均匀地填充模具型腔，产品表面光滑平整，无明显的流痕、气纹、银纹等缺陷；若模具温度过低，塑胶流动性变差，容易出现填充不足、缺料等情况，导致表面不平整；模具温度过高则可能使塑胶分解或挥发，在产品表面产生气泡、烧焦、变色等缺陷，严重影响产品的外观质量。
熔接痕：在多浇口或复杂结构的模具中，熔接痕是常见的外观问题。合适的模具温度可以使不同流向的塑胶熔体更好地融合在一起，减少熔接痕的明显程度；若模具温度不合适，熔体在融合处的温度和流动性差异较大，会使熔接痕更加明显，甚至出现强度不足等质量问题，影响产品的整体外观和性能。
力学性能方面
强度和韧性：模具温度影响塑胶材料的结晶度和分子链的取向程度，进而影响产品的力学性能。适当提高模具温度，可使塑胶材料的结晶更加完善，分子链排列更加紧密有序，从而提高产品的强度和韧性；但模具温度过高或过低都会导致结晶不完善或分子链取向混乱，使产品的强度和韧性下降，容易在使用过程中出现破裂、断裂等问题。
内应力分布：模具温度不均匀会使产品内部产生内应力集中。内应力过大可能导致产品在使用过程中因外界环境因素（如温度变化、湿度变化、外力冲击等）的影响而出现开裂、变形等失效现象，降低产品的可靠性和使用寿命。
生产效率方面
成型周期：模具温度直接影响塑胶产品的冷却时间，进而影响整个成型周期。提高模具温度可以加快塑胶材料的充模和固化速度，缩短成型周期，提高生产效率；但模具温度过高可能会导致产品脱模困难、变形等问题，需要适当延长冷却时间，反而会降低生产效率。
脱模性能：合适的模具温度有助于产品顺利脱模。若模具温度过低，产品与模具型腔之间的摩擦力增大，容易出现粘模现象，不仅会损坏产品，还会增加脱模时间，降低生产效率；而模具温度过高，产品可能会因过度膨胀而紧紧卡在模具型腔中，同样会导致脱模困难。