​1、高精度与高质量
尺寸精度高：精密模具加工能够实现极小的尺寸公差，通常可以达到微米甚至亚微米级别。这使得生产出的模具在尺寸上高度精确，确保了成型产品的一致性和互换性，对于一些对尺寸精度要求极高的零部件生产，如航空航天、医疗器械等领域的精密零件，精密模具加工能够很好地满足要求。
表面质量好：采用先进的加工工艺和设备，如高速切削、电火花加工等，可以获得非常光滑的模具表面，表面粗糙度可达到 Ra0.1-Ra0.8μm 左右，减少了成型产品表面的瑕疵和缺陷，提高了产品的外观质量和性能，尤其对于一些外观要求高的电子产品外壳等，能实现良好的外观效果。
2、高效生产
缩短加工周期：精密模具加工通常借助先进的数控加工技术和自动化设备，能够实现多轴联动加工，减少了加工工序和装夹次数，大大提高了加工效率，从而缩短了模具的制造周期，使产品能够更快地推向市场，增强了企业的市场竞争力。
提高生产效率：高精度的模具可以确保在成型过程中，产品的脱模顺利，减少了因模具精度问题导致的成型缺陷和废品率，提高了成型生产的效率，降低了生产成本，特别是在大规模生产中，这种优势更为明显。
3、材料利用率高
精准切削：精密模具加工技术能够精确地控制刀具的切削路径和切削深度，最大限度地减少材料的浪费，提高材料的利用率，对于一些昂贵的模具材料，如硬质合金、钛合金等，这不仅可以降低模具的制造成本，还可以节约资源。
优化设计：在模具设计阶段，借助精密加工的能力，可以对模具进行更优化的设计，使模具结构更加紧凑合理，减少不必要的材料使用，同时又不影响模具的性能和强度，实现材料的高效利用。
4、可加工复杂形状
实现复杂型腔加工：能够加工出各种复杂的几何形状和内部结构，如深孔、窄槽、异形曲面等，满足了不同产品对模具的复杂形状需求，像一些具有复杂内部流道的注塑模具，用于生产汽车发动机缸体等复杂零部件，精密模具加工可以精确地制造出这些复杂的型腔。
多组件集成加工：可以将多个模具组件集成在一起进行加工，实现一体化制造，减少了模具的装配误差，提高了模具的整体精度和可靠性，对于一些小型精密模具，如手表机芯模具等，这种集成加工方式可以更好地保证模具的性能和质量。
5、适应性强
多种材料加工：可以对各种金属和非金属材料进行加工，如钢、铝、铜、塑料、陶瓷等，满足了不同行业和产品对模具材料的多样化需求，无论是传统的金属模具还是新兴的陶瓷模具等，精密模具加工都能提供有效的加工解决方案。
快速响应市场需求：由于其高效、灵活的加工特点，能够快速根据市场需求和产品设计的变化，对模具进行修改和调整，实现模具的快速定制和更新换代，适应了现代市场快速变化的需求，帮助企业及时抓住市场机遇。