塑料模具是用于成型塑料制品的工具，在塑料加工行业中具有至关重要的作用。下面，跟着小编一起了解一下关于塑料模具的发展趋势如下：
技术创新方面
3D 打印与智能制造融合：3D 打印作为增材制造技术，能精准控制材料使用，降低成本，还可打印复杂的随形冷却水路，提升注塑效率，适应小批量定制化需求。同时，AI 与物联网技术推动模具制造向 “数据驱动” 转型，通过机器学习预测材料流动缺陷，提高良品率，利用数字孪生技术缩短研发周期，自适应机器人实现全流程无人化操作，降低人力成本。
模具设计、制造及检测数字化：数字化技术将在模具设计、制造及检测环节广泛应用。通过计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助工程（CAE）和计算机辅助制造（CAM）等技术的集成，实现模具设计的优化、制造过程的精确控制和质量检测的自动化，提高模具制造的精度和效率。
材料应用方面
环保材料的应用：随着全球禁塑令的推进，生物基材料如聚乳酸（PLA）、聚羟基脂肪酸酯（PHA）等需求激增。这要求模具在工艺上进行适配，如精确控制注塑温度。同时，废料回收系统的完善可实现边角料再利用率超 90%，形成闭环生产。
高性能材料的发展：碳纤维增强塑料（CFRP）等新材料的应用，推动模具向高精度、长寿命演进，以满足新能源汽车电池壳体模具精度突破 ±0.01mm 的要求，以及医疗领域可降解气管支架等产品的生产需求。
市场格局方面
全球化与本土化交织：中国虽仍占据较大全球市场份额，但低端模具订单向东南亚转移，同时中国企业通过精密模具、微注塑技术向高端市场突围，部分实现进口替代，新兴市场成为增长极。
绿色转型成为必然：环保法规的加强促使企业进行绿色转型，节能注塑机渗透率不断提高，综合能耗降低，以应对欧盟碳关税等政策带来的成本上升压力。
产业生态方面
产业链整合与协同：头部企业通过产业链云平台整合产能，提高设备利用率，中小模具厂可能面临整合。同时，产业链上下游企业之间的协同合作将更加紧密，从原材料供应商到模具制造商、制品生产商形成良性互动，共同推动产业升级。
服务一体化发展：模具行业将朝着设计、制造、维修及服务一体化的方向发展。企业不仅要提供高质量的模具产品，还要为客户提供全方位的服务，包括模具的安装调试、维修保养、技术培训等，以满足客户的个性化需求，提高客户满意度和市场竞争力。
