电子塑胶模具是用于制造电子设备中塑胶零部件的工具，在电子产业中应用广泛。那么，当电子塑胶模具在使用过程中出现生锈情况，会影响模具的精度和使用寿命，以下是一些预防生锈的措施：
模具材料选择
优先选用耐腐蚀性好的模具钢，如预硬钢、不锈钢等。这些材料具有较高的铬、镍等合金元素含量，能在表面形成致密的氧化膜，提高抗锈能力。
表面处理
氮化处理：可在模具表面形成一层硬度高、耐磨性好且耐腐蚀性强的氮化层，能有效隔离空气和水分与模具基体的接触，防止生锈。
镀硬铬处理：镀铬层具有良好的硬度和耐腐蚀性，能提高模具表面的光洁度，减少锈斑附着的可能性，同时也便于脱模。
日常保养
清洁模具：每次使用后，应及时清除模具表面的塑胶残留、油污和灰尘等杂质。可以使用专用的模具清洗剂和擦拭工具，确保模具表面干净整洁。
涂抹防锈剂：在模具表面均匀涂抹一层防锈剂，可形成保护膜，阻止空气和水分与模具接触。防锈剂应根据模具的使用环境和要求选择合适的种类，如水性防锈剂、油性防锈剂等。
干燥处理：模具在储存或下次使用前，要进行充分的干燥处理。可采用自然晾干、热风吹干或烘干等方式，确保模具表面无水分残留。
储存环境
控制湿度：模具应储存在干燥、通风良好的环境中，避免放置在潮湿的地方。室内湿度应控制在相对湿度 40%-60% 以下，可通过安装除湿设备或使用干燥剂来调节湿度。
避免接触腐蚀性物质：储存区域应远离酸、碱、盐等腐蚀性物质，防止这些物质挥发后与模具表面接触，引发锈蚀。
生产过程控制
合理使用脱模剂：选择质量好、无腐蚀性的脱模剂，并正确使用。过量或不当使用脱模剂可能会残留在模具表面，影响防锈效果，甚至可能与模具材料发生化学反应，导致生锈。
控制成型工艺参数：严格控制塑胶成型过程中的温度、压力和时间等参数，避免因工艺参数不当导致模具表面产生冷凝水或受到过度的热应力，从而增加生锈的风险。
