​精度设计：连接器通常具有较高的精度要求，因此连接器模具设计时要考虑到成型零件的加工精度、装配精度以及模具在使用过程中的磨损等因素，合理确定模具的公差范围，以保证连接器产品的尺寸精度和一致性。
脱模设计：由于连接器的结构特点，有些部位可能会在成型后紧紧包在型芯或型腔上，脱模难度较大。因此，在连接器模具设计时需要根据产品的形状和结构，设计合理的脱模机构，确保产品能够顺利脱模，同时避免脱模过程中对产品造成损伤。

浇口设计：浇口的位置、形状和尺寸对连接器的成型质量有着重要影响。设计时要根据产品的结构、尺寸、材料特性以及成型工艺要求，选择合适的浇口形式和位置，使熔融材料能够均匀、平稳地充模，避免出现熔接痕、气泡、变形等缺陷。

冷却设计：冷却系统的设计要保证模具在成型过程中能够均匀冷却，避免因冷却不均匀导致产品出现变形、翘曲等问题。根据模具的结构和产品的形状，合理布置冷却水道的位置、数量和形状，控制冷却水的流速和温度，以提高冷却效率和产品质量。