​数控加工中心是一种带有刀库并能自动更换刀具，对工件能够在一定的范围内进行多种加工操作的数控机床。下面，小编介绍一下常见故障及解决方法：
机械部件故障
机床精度下降
故障现象：加工零件的尺寸精度和形状精度出现偏差，例如加工出的轴类零件圆柱度超差，平面零件表面平整度不符合要求。
原因分析：可能是机床长期使用导致导轨磨损、丝杆间隙增大或者机床地基松动。导轨磨损会使刀具和工件之间的相对运动精度降低；丝杆间隙增大则会在加工过程中产生运动误差；机床地基松动会影响机床整体的稳定性。
解决方法：对于导轨磨损，可以采用导轨修复技术，如刮研、贴塑等方法来恢复导轨精度。对于丝杆间隙，可通过调整丝杆预紧力来减小间隙。如果是机床地基问题，需要重新加固地基，确保机床安装的稳定性。
主轴故障
故障现象：主轴发热、振动或者出现异常噪音。主轴发热可能会导致热变形，影响加工精度；振动和噪音会影响加工表面质量。
原因分析：主轴发热可能是由于轴承磨损或润滑不良，摩擦产生过多热量。主轴振动可能是因为动平衡失调、刀具安装不当或者主轴电机故障。异常噪音可能来自于轴承损坏、传动带松弛或磨损等。
解决方法：对于轴承问题，若磨损较轻，可通过重新润滑来改善；若磨损严重，需要更换轴承。对于动平衡失调，要对主轴和刀具进行动平衡校正。检查刀具安装是否正确，确保安装牢固且刀具伸出长度合适。如果是传动带问题，需要调整传动带的张紧度或者更换磨损的传动带。
电气系统故障
数控系统故障
故障现象：数控系统出现死机、程序无法正常运行或者报警提示。例如，在加工过程中，数控系统突然停止工作，或者屏幕显示错误代码。
原因分析：可能是数控系统软件出现故障，如程序丢失、病毒感染等；也可能是硬件故障，如主板、存储卡等部件损坏。外部干扰，如电磁干扰、电源波动等也可能导致数控系统出现异常。
解决方法：对于软件问题，首先尝试重启数控系统，看是否能恢复正常。如果是程序丢失，可以重新安装程序。对于病毒感染，要使用专业的杀毒软件进行查杀。对于硬件故障，需要专业维修人员使用检测设备进行诊断，更换损坏的部件。为防止外部干扰，要对数控设备采取良好的接地措施，安装稳压器来稳定电源。
电气元件故障
故障现象：电机不转、传感器失灵或者接触器不动作。例如，进给电机无法启动，导致刀具无法正常进给；位置传感器故障，使机床无法准确控制刀具位置。
原因分析：电机故障可能是由于电机绕组短路、断路，或者驱动器损坏。传感器失灵可能是因为损坏、污染或者连接线路松动。接触器不动作可能是由于线圈烧毁、触点粘连或者控制电路故障。
解决方法：对于电机故障，使用万用表等工具检查电机绕组的电阻，判断是否短路或断路。如果是驱动器问题，需要检查驱动器的参数设置和电源供应，必要时更换驱动器。对于传感器故障，清洁传感器表面，检查连接线路是否松动，若损坏则需要更换传感器。对于接触器故障，检查线圈是否正常，清理或更换触点，检查控制电路的逻辑关系。
刀具及切削液系统故障
刀具损坏
故障现象：刀具崩刃、磨损过快或者折断。刀具崩刃和折断会导致加工表面质量下降，甚至损坏工件和机床；磨损过快会增加生产成本，降低加工效率。
原因分析：刀具选择不当，如刀具材质与加工材料不匹配，或者刀具几何参数不合理；切削参数设置错误，如切削速度过高、进给量过大；加工过程中出现振动或者切削力过大等情况也会导致刀具损坏。
解决方法：根据加工材料选择合适的刀具材质和几何参数。合理设置切削参数，可以通过切削试验或者参考加工手册来确定最佳切削参数。采取措施减小加工过程中的振动，如优化刀具路径、提高机床刚度等。如果刀具已经损坏，需要及时更换刀具。
切削液系统故障
故障现象：切削液供应不足、压力过低或者变质。切削液供应不足或压力过低会导致冷却和润滑效果不佳，影响加工质量和刀具寿命；切削液变质会产生异味、腐蚀机床和刀具。
原因分析：切削液泵故障、管道堵塞或者泄漏会导致供应不足和压力过低。切削液变质可能是因为长时间未更换、混入杂质或者滋生细菌。
解决方法：检查切削液泵的工作状态，包括电机是否正常运转、泵的叶轮是否损坏等。清理管道中的堵塞物，修复泄漏部位。对于切削液变质，要及时更换切削液，并定期对切削液进行过滤和杀菌处理。